河北化纤倍捻机的工作原理

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化纤倍捻机是一种专门用于加工化纤长丝的机械设备，其工作原理核心在于通过锭子旋转实现“一转两捻”，结合多部件协同完成纱线加捻与卷绕，以下从原理、流程、部件功能三个维度展开分析：

原理

化纤河北倍捻机通过锭子旋转实现“一转两捻”，即锭子每旋转一周，纱线形成两个捻回。其加捻效率较传统捻线机提升显著，且卷装容量更大，可实现万米无接头，加捻质量更高。这一原理使得河北化纤倍捻机在生产效率、产品品质上具有明显优势。

工作流程

纱线输入：无捻纱线借助退绕器从喂入筒子上退绕输出，从锭子上端向下穿入空心轴中。

初次加捻：在空心轴内，纱线由张力器施加张力，进入旋转的锭子转子上半部，从储纱盘小孔出来时，完成第一次加捻，形成第一个捻回。

二次加捻：已加捻纱线绕储纱盘形成气圈，在锭子转子与猪尾形导纱钩之间的外气圈进行第二次加捻，形成第二个捻回。

卷绕成型：经过两次加捻的股线通过断纱探测杆、超喂罗拉、横动导纱器等部件，交叉卷绕到卷取筒子上，完成卷绕成型。

关键部件功能

锭子转子：实现倍捻的核心部件，包括锭轴、储纱盘、绕纱板、空心轴等。锭子与切向皮带接触被驱动，储纱盘储存纱线补偿退绕不稳定，锭子转子携带纱线旋转完成加捻。

锭子制动器：由两段式制动活塞和踏板系统组成，具有制动锭子和气流穿纱功能。踩下踏板可刹住锭子转子，压缩空气通过纱锭固定孔输入，将纱线吸入锭子空心轴并喷出，便于接头。

断头自停装置：正常生产时探纱针与纱线接触，断头时探针落下，纱线被夹纱器夹住，防止后续纱线继续退绕，避免绕线和飞花。

纱线卷绕装置：包含倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩等部件，实现纱线的卷绕成型。

传动系统：电动机通过皮带盘、皮带、锭子龙带传动锭子，由锭子龙带通过齿型带、减速装置等传到卷绕罗拉、超喂罗拉等，实现各部件的协同运动。

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